電動閘閥只能開不能關(guān)怎么回事呢?是哪里出現(xiàn)故障了呢,是里面的哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題呢?這個有可能是電動執(zhí)行器里面的凸輪位置不對,也可能是執(zhí)行器里面控制開的線路未連接好。電動閘閥定位器常見故障及現(xiàn)場處理:對于一般閘閥的結(jié)構(gòu),當(dāng)它部分開啟時,閘板的背面會產(chǎn)生渦流,容易引起閘板的振動和侵蝕,損壞閥門的密封面,降低閥門的使用壽命。
(1)電動閘閥定位器與手操器不能正常通訊。常見原因查看現(xiàn)場有效電壓是否大于12V,輸出阻抗是否低于250歐姆,導(dǎo)線電容是否太高,輸入信號小于4mA等。
(2)閥位難以操控,小信號不動作,大信號時要不全開要不全關(guān),經(jīng)多次調(diào)校仍不正常,更換新的定位器仍不正常,更換新的定位器仍不正常,最后發(fā)現(xiàn)ND800智能定位器的反應(yīng)桿與定位器內(nèi)部信號轉(zhuǎn)化部分為非接觸感應(yīng)銜接。反應(yīng)桿能夠360度任以旋轉(zhuǎn),造成反應(yīng)桿與閥桿銜接相差180度,重新安裝調(diào)校功作業(yè)正常。
(3)小開度振動。調(diào)節(jié)閥作業(yè)在小開度易造成振動。處理方法是防止小開度作業(yè),流閉型改流開型,比較麻煩。而智能定位器處理此類問題顯得較為輕松只需簡單設(shè)定一下參數(shù),振動現(xiàn)象得到較大改善。
電動閘閥壓力過大,執(zhí)行器推力不夠,過扭矩了。兩種辦法,重新選配高推力執(zhí)行器,是 換套筒閥之類平衡式的調(diào)節(jié)閥,力矩小。你這個肯定是二流廠家沒有幫你計算好。
原因可能很多,簡單分析下,一是閥體內(nèi)卡住了,可能的原因:有異物、盤根處阻力太大,也可能和閥體內(nèi)的結(jié)構(gòu)有關(guān)(如套筒閥);二是電動執(zhí)行器故障,可能的原因:控制部分輸出的問題、電機故障、機械限位、反饋故障等;三是電動執(zhí)行器與閥的連接出現(xiàn)了問題。常見故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法開不起T型槽斷裂T型槽應(yīng)有圓弧過渡,提高鑄造和熱處理質(zhì)量,開啟時不要超過上死點單閘板卡死在閥體內(nèi)關(guān)閉力適當(dāng),不要使用長杠桿內(nèi)閥桿螺母失效內(nèi)閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質(zhì)閥桿關(guān)閉后受熱頂死閥桿在關(guān)閉后應(yīng)間隔一定時間,閥桿進行一次卸載,將手輪倒轉(zhuǎn)少許關(guān)不嚴閥桿的頂心磨滅或懸空,使閘板密封時好時壞閥桿頂絲磨滅后應(yīng)修復(fù),頂心應(yīng)頂住關(guān)閉件并由一定的活動間隙密封面掉線楔式雙閘板間頂心調(diào)整墊更換厚墊、平行雙閘板加厚或更換頂錐(楔塊)、單閘板結(jié)構(gòu)應(yīng)更換或重新堆焊密封面楔式雙閘板脫落正確選用楔式雙閘板閘閥,保持架注意定期檢查和修理閥桿與閘板脫落正確選用閘閥。
故障現(xiàn)象:裝置不動作,DCS報超時報警。 故障原因:a、電源沒送上(包括主回路及控制回路電源) b、主回路缺相。 c、控制回路不通(限位接點未閉合、DCS帶連鎖保護等) 故障處理:a、檢查各回路電源電壓是否正常,若無電則送電。 b、檢查主回路各相接線是否有斷路現(xiàn)象,若有則查出斷路點恢復(fù)。c、檢查開/關(guān)閥限位及力矩開關(guān)動作是否正常,該閥門在DCS控制工藝中是否帶有連鎖保護等。2、故障現(xiàn)象:DCS操作指令一經(jīng)發(fā)出即報“故障“報警 故障原因:a、主回路有短路現(xiàn)象,造成熱繼電器保護動作或電源開關(guān)跳閘。
電動閥門按開度反饋的類型可以分為無開度反饋,只有兩點也就是開啟或者關(guān)閉的狀態(tài),有連續(xù)的開度反饋等等。特別是在連續(xù)開度反饋的閥門則是閥門生產(chǎn)廠家和操作者的理想追求,不過在目前來說。對同一類型的閥門而言,獨有連續(xù)的考度反饋的閥門造價遠遠高于五開度和兩點狀態(tài)下的反饋閥門。所以對五連續(xù)開度反饋的閥門進行一般設(shè)備的彌補,使得他們一直連續(xù)的開度反饋是一種行之有效的辦法。旋塞閥的結(jié)構(gòu)原理是基本根據(jù)密封在錐形塞體里的塞子。在塞子的一個方向上有一個通道。隨著塞子旋入閥座來實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。上海湖泉閥門有限公司電動調(diào)節(jié)閘閥作用通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號(如:4~20mA、0~10V)來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。